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3D打印技术不仅仅是节省高达75%的砂模铸造成本！

更新时间：2015-12-02 浏览次数：2053次

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　　“这怎么可能？通过传统的生产方法生产的涡轮砂芯需要花费€3600，但通过3D打印仅需要€900。3D打印有助于大大缩短模具和芯的生产过程。因为砂模打印直接从CAD模型到砂模，无需昂贵的模具成本。其实，不仅仅是金钱的节约，更多的是产品的差异化从源头开启... ...”


　　经济生产－从原型到小批量
　　我们来看看制造涡轮机轮的砂芯的案例，与传统的方法相比，由于结构的复杂性传统方法需要将涡轮叶片分成几个部分分别制造出来，然后在组装在一起。
　　然而，随着3D打印，整个涡轮机的砂模作为一个整体被打印出来。这大大缩短了整个生产过程，而且提高了精度。这意味着，高达75%的成本节约通过模具的节约和效率的提升获得的。
　　时间也是金钱
　　短的交货时间和高度的灵活性对企业的竞争力很重要，如何合理地把这两者联系起来，同时又很经济？拿德国Voxeljet的3D打印砂型和型芯设备来说。相比于传统的生产方法。其设备的灵活性包括没有必要担心传统方式无法实现的底切和角度问题。而且对组件的更改也不需要重新开模具，可以快速和更容易地进行。复杂的几何形状，灵活的修改调整，3D打印对传统的制造模式形成有力的补充。
　　3D打印技术的优点：
　　节省时间：准备时间少
　　省钱：免工具制造
　　在批处理尺寸、模具设计和尺寸公差方面的高度灵活性
　　没有储存费用
　　可以与传统生产方法相结合
　　亦适用于备件/逆向工程领域
　　如果您对3D打印砂模的技术感兴趣，欢迎您来武汉迪万科技有限公司现场观摩。